Rồng Việt chuyên ban may ep gach khong nung ban tu dong, tự động và phổ thông loại máy xây dựng khác Bán máy ép gạch ko nung tự động là công tác cung cấp cho những chủ đầu cơ… MXD Rồng Việt 27 Tháng Hai, 2018 MÁY ÉP GẠCH, Máy ép gạch bê tông thủy lực tự động còn có tên gọi khác là máy sản xuất gạch không nung tự động; Loại gạch có thể sản xuất được bao gồm: Gạch 2 lỗ, 4 lỗ, 6 lỗ, gạch ống các loại, gạch block, gạch bi, gạch ba banh, gạch vồ, gạch táp lô, gạch bờ lô, gạch cay 1. Sử dụng công nghệ biến tần của Đức để điều khiển máy chủ. a. Giảm điện lưu khởi động động cơ, công năng khởi động linh hoạt. b. Có thể thực hiện chức năng rung đồng bộ. c. Sử dụng điện trở phanh giúp tiết kiệm điện năng, loại bỏ được hiện tượng Máy ép gạch tự động từ khâu cấp liệu, cấp nước, trộn tự động, sản xuất gạch tự động, tạo thành phẩm theo hệ điều hành PLC tự động. Qui trình sản xuất của dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động tương đối đơn giản đồng thời mang lại hiệu quả kinh tế rất cao phù hợp với các dự án đầu tư quy mô lớn với năng suất và chất lượng vượt trội. Công ty máy ép gạch Hùng Cường chuyên sản xuất Máy ép gạch không nung, Máy ép gạch block uy tín - chất lượng - giá rẻ tại Bình Dương, Đồng Nai và các tình miền Trung trở vào. Liên hệ: 0973 144 179 - 0933 438 401. may ep gach dong nai. . 1. Tiết kiệm tối đa chi phí sản xuất 2. Cho sản phẩm gạch đẹp sắc nét, cường độ nén cao 3. Ít hỏng hóc sửa chữa 4. Giá thành hợp lý 5. Năng suất đạt khá cao - viên/ ca 6. Khung, bệ máy được sử dụng bằng thép nhập khẩu 7. Các chi tiết được gia công chính xác, tỉ mỉ trên máy CNC 8. Thay khuôn gạch dễ dàng nhanh chóng 9. Vận hành dễ dàng, ổn định Nhà máy sản xuất I. MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG BÁN TỰ ĐỘNG ÉP RUNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT Năng suất sản xuất - viên/ca đối với gạch quy tiêu chuẩn Loại gạch Tùy theo loại khuôn mà có thể ra các loại gạch khác nhau đặc, rỗng 02 lỗ, 04 lỗ, 06 lỗ, block Chất lượng gạch Tùy theo loại cấp phối mà có chất lượng khác nhau phụ thuộc vào hàm lượng xi măng trong cấp phối cho chất lượng khác nhau Trọng lượng ÷ kg Hình thức ép chính Rung khuôn máy Tần số rung 2900÷ lần/phút Chu kỳ hình thành viên gạch 25÷30 giây/lần [gạch đặc, gạch lỗ loại lớn]; 30 ÷35 giây/lần [gạch lỗ dạng tuynel] Tổng công suất dây chuyền 25 KW Khuôn gạch Làm theo yêu cầu của khách hàng II. MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG BÁN TỰ ĐỘNG ÉP THỦY LỰC THÔNG SỐ KỸ THUẬT Năng suất sản xuất - viên/ca đối với gạch quy tiêu chuẩn Loại gạch Tùy theo loại khuôn mà có thể ra các loại gạch khác nhau đặc, rỗng 02 lỗ, 04 lỗ, 06 lỗ, block Chất lượng gạch Tùy theo loại cấp phối mà có chất lượng khác nhau phụ thuộc vào hàm lượng xi măng trong cấp phối cho chất lượng khác nhau Trọng lượng ÷ kg Hình thức ép chính Ép thủy lực kết hợp rung khuôn đa điểm Tần suất 70 - 90 KN Chu kỳ hình thành viên gạch 20÷25 giây/lần [gạch đặc, gạch lỗ loại lớn]; 25 ÷30 giây/lần [gạch lỗ dạng tuynel] Tổng công suất dây chuyền 35 KW Khuôn gạch Làm theo yêu cầu của khách hàng KÍCH THƯỚC GẠCH KHÔNG NUNG PHỔ BIẾN - Loại gạch đặc 210x100x60 mm [Miền Bắc] - Loại gạch 2 lỗ 210x100x60mm [Miền Bắc] - Loại gạch 4 lỗ 80x80x180mm [Miền Nam] - Loai gạch cột 190x190x190 mm [Miền Nam] - Loại 2 lỗ gạch ba banh 250x150x100mm [Miền Bắc] - Loại gạch 6 lỗ 175x115x75 06lỗ [Miền Trung] - Loại gạch block rỗng 390x190x190 2 lỗ rỗng - Loại gạch block rỗng 390x190x90 3 lỗ rỗng NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY Máy ép gạch không nung bán tự động của Việt Nhật được thiết kế có tính năng sử dụng đa dạng, có thể tạo nhiều loại sản phẩm khác nhau chỉ cần thay đổi khuôn mẫu. Phương pháp ép thủy lực và rung tần số cao tạo ra sự thoát khí tốt từ 3÷4 giây làm cho gạch đạt cường độ cao. Máy điều khiển bán tự động giúp cho quá trình hình thành viên gạch đồng đều, có chất lượng cao và giảm nhẹ sức lao động. Các thiết bị cơ bản Động cơ điện, hệ thủy lực, hệ điều khiển do CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT CÔNG NGHỆ VIỆT NHẬT cung cấp và được chế tạo tại Việt Nam nên chủ động thay thế dễ dàng. Máy ép gạch không nung bán tự động Việt Nhật sử dụng điện 3 pha; 380V; tần số 50Hz nên phù hợp với tiêu chuẩn điện lưới trên thế giới. Máy gọn, diện tích nhà xưởng cho dây chuyền nhỏ 50m2 ÷150 m2, diện tích sân bãi – m2, số lượng người vận hành 3÷5 người/dây chuyền, trình độ nhân công không cần cao Trừ 01 người vận hành máy. Yêu cầu về mặt bằng lắp đặt và ra gạch Bê tông mac 250÷300; khu vực ra gạch nền được láng vữa xi măng có độ bằng phẳng tốt, ít nhấp nhô. Yêu cầu về nhân công Cần có ít nhất 01 người vận hành máy thông hiểu cơ bản về cơ khí, thủy lực và điện điều khiển. Còn lại chủ yếu là nhân công phổ thông. Hướng dẫn làm gạch không nung bằng máy ép gạch không nung bán tự động Việt Nhật Hỗn hợp làm gạch bao gồm 1. Công thức trộn 1 - Đá mạt hoặc đá dăm <5mm còn lại theo trọng lượng- Xi măng PC40 5÷7% theo trọng lượng- Nước sạch 4÷5 % theo trọng lượng 2. Công thức trộn 2 - Đá mạt, đá dăm <5mm còn lại theo trọng lượng- Cát vàng 15÷20% theo trọng lượng- Xi măng PC 40 5÷7% theo trọng lượng- Nước sạch 4÷5%Ghi chú Với gạch 02 lỗ; 04 lỗ; 06 lỗ dạng ống; khi sản xuất bằng máy ép gạch không nung bán tự động Việt Nhật vật liệu đầu vào yêu cầu từ mạt 03 trở xuống Một số nguyên liệu sản xuất gạch không nung Hướng dẫn vận hành máy ép gạch không nung bán tự động Việt Nhật Bước 1 Chuẩn bị máyCác thiết bị có tiếp xúc xi măng, đá mạt khi để qua đêm nếu vệ sinh, bảo dưỡng không tốt hoặc không vệ sinh sẽ rất dễ bị kẹt. Ví dụ- Máy trộn Cửa xả trộn, cánh gạt liệu- Băng tải cấp liệu Trục lô, con lăn, nhông xích truyền tải- Máy định lượng vật liệu vào khuôn Phần trục khuấy liệu dễ bị kẹt do bê tông còn sót lại, ray dẫn thùng chứa liệu bị dính bê tông dễ làm cho thùng bị vênh không hoạt động được;- Máy ép gạch Mặt bàn máy chứa vật liệu còn sót lại của dầu ép trước sẽ làm cho vị trí đặt palet không phẳng sinh ra dễ bị gãy pallet, ép không chặt, ...Vì vậy, trước khi cho máy vào hoạt động cần phải kiểm tra tất cả các hệ thống trên máy, cho máy chạy không tải để kiểm tra các hệ thống; sau khi đã chạy tốt không tải lúc đó mới cho máy vào sản xuất. Việc kiểm tra bao gồm các bước sau- Kiểm tra phần điện Đủ 3 pha- Kiểm tra phần thủy lực Xilanh lên xuống, xi lanh cấp liệu lên xuống, ra vào đúng theo quy trình đã đưa Kiểm tra phần hoạt động của các cơ cấu cơ khí Cho các thiết bị chạy thử, nếu không có vấn đề gì bắt đầu cho dây chuyền hoạt động. Bước 2 Kiểm tra định lượng vật liệu đầu vào ở khu vực máy trộn qua bộ định lượng vật liệu thể tích. Bước này chỉ nên làm 01 lần vào buổi sáng mỗi ngày khi bắt đầu sản xuất để xác định độ ẩm của vật liệu Bước 3 Cấp đá mạt, xi măng theo định lượng thể tích đã xác định, tốt nhất là mỗi mẻ trộn chỉ nên trộn từ 550kg cả đá mạt và xi măng trong đó từ 500kg - 550 kg đá mạt, 30 -50kg xi măng và nước vào khoảng 45 lít ÷ 50 lít; Bước 4 Cho máy trộn hoạt động, máy trộn được trộn theo 2 giai đoạn- Giai đoạn 1 Trộn khô hỗn hợp, ximăng và đá mạt khoảng 30-40 giây- Giai đoạn 2 Sau đó cấp nước và trộn thêm 45-50 giây nữa là kết thúc. Bước 5 Cho mở cửa xả để xả vật liệu, thời gian xả 30-35 giây là hết liệu, đồng thời lúc này băng tải cấp liệu đã hoạt động nhận vật liệu từ cửa xả của máy trộn cấp vào máy tiếp liệu trên máy ép. Bước 6 Khi hết liệu trong thùng trộn, quay trở lại bước 3, 4, 5 để trộn mẻ tiếp theo. Bước 7 Khi đã có vật liệu trên máy tiếp liệu, khởi động máy ép và hệ định lượng vật liệu để cấp vào khuôn Bước 8 Vận chuyển gạch ra khỏi khu vực sản xuất bằng xe ra gạch bằng tay, xếp gạch vào vị trí quy định. Bước 9 Khi gạch đủ thời gian và cường độ xếp kiêu sau 12 - 24 giờ, vận chuyển gạch ra khỏi vị trí cũ và xếp kiêu gạch để bảo dưỡng gạch 2 lần/ngày; 2 ngày bảo dưỡng. Kết thúc quá trình sản xuất viên gạch từ đá mạt và ximăng trên dây chuyền máy ép gạch không nung bán tự động. MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN CHÚ Ý KHI SẢN XUẤT GẠCH TỪ ĐÁ MẠT VÀ XIMĂNG 1. Việc sản xuất gạch không nung bằng máy ép gạch không nung bán tự động có quá trình tạo ra hỗn hợp dạng bê tông, vì vậy sau ca làm việc nhất thiết phải vệ sinh, bảo dưỡng thiết bị. Việc vệ sinh, bảo dưỡng máy sau ca làm việc hết sức quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chế độ hoạt động của máy, năng suất của máy và chất lượng viên gạch. 2. Do làm gạch là dạng đặc hoặc rỗng có lỗ, nên khe hở tiếp liệu của khuôn nhỏ, vì vậy việc cấp liệu rất khó khăn do đó, chất lượng đá mạt phải đạt mức độ đồng đều nhất định. Độ hạt càng đồng đều chất lượng gạch càng cao. Độ hạt được xác định như sau - Độ hạt lớn nhất 5mm - Tỉ lệ hạt có kích thước 4 - 5 mm và khoảng 15% - 20% là mức tối đa cho phép, còn lại là các loại hạt nhỏ từ 1-3 mm. - Vóii các khuôn gạch có 02 lỗ, 04 lỗ, 06 lỗ có dạng ống hoặc loại 390 x90÷190x190 việc lựa chọn vật liệu vào làm gạch rất quan trọng quyết định chất lượng và năng suất của gạch được sản xuất ra. 3. Thành phần nước trong quá trình trộn phải theo đúng quy định; nếu nhiều quá hỗn hợp ép sẽ bị nhão và khó thực hiện việc tạo hình viên gạch, ngược lại nếu ít quá việc tạo hình viên gạch sẽ không hình thành hoặc có hình thành nó sẽ rất dễ bị bở tơi sau khi hình thành. 4. Việc vận chuyển viên gạch lúc đầu sau khi ép, cần phải nhẹ nhàng, chính xác, nên yêu cầu mặt nền nhà xưởng phải bằng phẳng dễ di chuyển, người vận chuyển phải nhẹ nhàng khi vận hành, sắp đặt palet gạch, tránh mạnh tay sẽ làm vỡ kết cấu bê tông ban đầu gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng viên gạch. 5. Trong quá trình vận hành phải rất chú ý, nếu có hiện tượng gì bất thường phải dừng máy ngay và kiểm tra, nếu không chú ý sẽ làm vỡ, gãy hoặc hư hại máy. NHỮNG LƯU Ý TRONG VỆ SINH, BẢO DƯỠNG MÁY GẠCH 1. Vệ sinh, bảo dưỡng hàng ngàyHàng ngày, sau ca làm việc thì việc vệ sinh, bảo dưỡng máy ép gạch không nung bán tự động là một vấn đề hết sức quan tâm chú ý. Nếu không vệ sinh, bảo dưỡng hàng ngày thiết bị sẽ bị kẹt do hỗn hợp làm gạch đông cứng tạo ra. Các lớp bê tông này sẽ cản trở chuyển động và làm cho các thiết bị trong dây chuyền không thể hoạt động. Việc vệ sinh, bảo dưỡng cần thực hiện trên các thiết bị quan trọng sau- Thiết bị trộn hỗn hợp làm gạch Sau ca làm việc cần làm sạch trong lòng cối trộn, hết hỗn hợp làm gạch, kiểm tra dầu mỡ bôi trơn bộ chuyển động của cối Băng tải vận chuyển hỗn hợp làm gạch sau trộn Sau ca làm việc cần làm sạch bề mặt con lăn, quả lô, kiểm tra bộ nhông xích truyền chuyển động, dầu hộp số của động cơ liền hộp Máy tiếp liệu trên máy sản xuất gạch Sau ca làm việc cần vệ sinh hết vật liệu làm gạch bám trên băng tải truyền vật liệu, kiểm tra bộ nhông xích và luôn tra dầu mỡ cho Máy định lượng và khuấy vật liệu Sau ca làm việc cần vệ sinh hết các vật liệu bám trên các trục và cánh khuấy, kiểm tra và tra mỡ các ổ bi trục cánh khuấy, bánh răng chuyển động của trục, vệ sinh sạch ray dẫn thùng định lượng vào khuôn tránh bị kênh ray và bánh dẫn làm cho máy bị dừng hoạt Máy ép gạch thủy lực và rung Sau ca làm việc cần vệ sinh hết các vật liệu làm gạch bám trên khuôn, bàn máy và các dẫn hướng dạng Tròn, nhông xích, bánh răng. Kiểm tra các ê cu, nếu lỏng vặn chặt lại tránh bị đề-xê sẽ làm máy nhanh hỏng; kiểm tra các vị trí senso trên máy có ở vị trí chính xác không, nếu không phải điều chỉnh lại cho chính Bộ nguồn thủy lực Thường xuyên vệ sinh bộ nguồn khỏi bụi, bẩn, kiểm tra dầu thủy lực trên bộ nguồn, nếu thiếu phải bổ xung. Rất chú ý là tránh bụi, bẩn trên các van nếu bụi bẩn nhiều sẽ làm cho van dễ bị kẹt và máy sẽ không hoạt Tủ điều khiển Bụi sẽ làm cho các công tắc hành trình, tiếp điểm điện hoạt động kém và sinh ra sự không ổn định cho quá trình hoạt động. Việc vệ sinh thường xuyên sẽ làm cho hệ điều khiển hoạt động ổn định hơn. 2. Vệ sinh, bảo dưỡng, kiểm tra tuầnSau 1 tuần hoạt động, việc vệ sinh, bảo dưỡng thực hiện như của việc vệ sinh, bảo dưỡng ngày. Thao tác của tuần cần thêm các việc sau- Kiểm tra các mối ghép ren, nếu bị lỏng ra phải xiết chặt lại cho tất cả các máy trong dây chuyền;- Kiểm tra khe hở máy trộn, nếu hở quá phải điều chỉnh lại cho phù hợp;- Kiểm tra dầu thủy lực trong bộ nguồn, nếu thiếu phải bổ sung;- Kiểm tra các van, vệ sinh các loại van trên máy để tránh bụi bẩn;- Điều chỉnh các công tắc hành trình, nếu bị xê dịch, điều chỉnh lại;- Kiểm tra các bộ nhông xích, cho các máy nếu bị trùng quá phải căng lại;- Kiểm tra các đầu cút thủy lực, nếu dớm dầu phải xiết chặt lại cho đến khi hết. 3. Sửa chữa nhỏViệc sửa chữa nhỏ diễn ra thường xuyên do hoạt động của máy diễn ra thường nhật. Các sửa chữa nhỏ bao gồm- Thay các bu lông, ê cu bị hỏng;- Hàn gá các chi tiết bị mỏi, mòn;- Các linh kiện điện có thể bị hư hại Công tắc hành trình do va đập nhiều; đèn tín hiệu, nút bấm,...- Thay dầu, bổ sung dầu thủy lực; bơm mỡ cho các vị trí cần thiết;- Thay một số chi tiết cơ khí dễ bị hư hại hoặc do vận hành không đúng sinh ra hư hại. NHỮNG SỰ CỐ THƯỜNG GẶP, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hỏng hóc về cơ khí STT Nội dung hỏng hóc Nguyên nhân Cách khắc phục 1 Phát sinh, tiếng kêu lạ trong các máy Trộn, máy ép gạch... Gãy vỡ các cơ cấu máy Hàn lại hoặc thay thế Vỡ bạc, bi Thay thế ổ bi, bạc mới theo tiêu chuẩn Vỡ bánh răng hộp số Thay cả hộp số hoặc động cơ hộp số Bu lông, ê cu bị gãy vỡ Thay thế ê cu, bu lông 2 Máy không chạy Máy trộn, băng tải vận chuyển vật liệu ép gạch, hệ định lượng vật liệu, máy ép gạch Kẹt do bám dính hỗn hợp Dừng máy, vệ sinh lại Vướng, mắc các vật lạ Dừng máy, kiểm tra và vệ sinh máy Các nguyên nhân khác Báo kỹ thuật Hư hỏng phần thủy lực STT Nội dung hỏng hóc Nguyên nhân Cách khắc phục 1 Động cơ điện quay, nhưng hệ thống thủy lực không hoạt động Bơm bị hỏng Thay bơm Van kẹt Kiểm tra, làm trơn lại van Khớp nối hỏng then Kiểm tra, thay then 2 Động cơ điện quay; tiếng kêu lạ; hệ thủy lực không hoạt động Thiếu dầu trong bộ nguồn Kiểm tra, bổ sung dầu thủy lực Động cơ hỏng bi gây tiếng kêu lạ Kiểm tra, thay bi cho động cơ Bơm cánh gạt gẫy cánh Thay bơm 3 Bơm, động cơ điện khi hoạt động bình thường, tiếng kêu nhỏ lạ thường, hệ thống thủy lực không hoạt động Động cơ điện quay không đúng chiều quay Đảo chiều quay động cơ Bơm áp lực bị hỏng, không tạo áp lực Thay bơm áp lực 4 Rò rỉ dầu ở các cút nối Cút nối bị đề xê ren Xiết lại các cút nối cho chặt v Hư hỏng phần điện STT Nội dung hỏng hóc Nguyên nhân Cách khắc phục 1 Không khởi động các động cơ điện trong hệ thống Các nút bấm tương ứng bị hỏng Kiểm tra, thay nút bấm Rơ le nhiệt quá tải Kiểm tra, điều chỉnh mức rơ le nhiệt Động cơ tương ứng bị cháy, đứt dây,... Kiểm tra và xử lý đứt dây, cuốn lại động cơ. 2 Khi khởi động các động cơ, động cơ quay chậm, có tiếng kêu lạ nếu để 1¸2 phút động cơ nóng lạ thường Mất 01 pha trong 3 pha điện Tắt máy kiểm tra pha Sát cốt động cơ Tháo động cơ, xử lý sát cốt động cơ 3 Các xilanh đi không hết hành trình của mình, gây va đập mạnh Các công tắc hành trình bị hư hỏng, nằm không đúng vị trí quy định Điều chỉnh vị trí công tắc hành trình, thay công tắc hành trình nếu hư hỏng. 4 Một trong 3 đèn pha không sáng Mất 1 trong 3 pha vào tủ Kiểm tra, nối lại pha bị mất Đèn cháy Thay đèn NHỮNG LƯU Ý TRONG AN TOÀN SẢN XUẤT KHI VẬN HÀNH MÁY GẠCH Dây chuyền sản xuất gạch không nung bán tự động từ đá mạt được tích hợp từ nhiều loại thiết bị, vì vậy an toàn lao động khi sản xuất là một vấn đề rất cần được quan tâm. 1. An toàn lao động khi nâng hạ hàng- Tuyệt đối không nâng hạ các bao ximăng đã bị rách vỏ bao, dễ gây mất an toàn lao động;- Khi làm việc phải có mũ bảo hiểm, quần áo lao động gọn gàng và đi giày đầy đủ, không đi dép lê khi làm việc;- Luôn kiểm tra mức độ an toàn của hệ thống điện 2. An toàn lao động về điệnToàn bộ dây chuyền máy ép gạch không nung bán tự động đều sử dụng điện động lực 3pha; 380V và điện điều khiển chung là 1pha; 220V; vì vậy công tác an toàn lao động tránh điện giật là một vấn đề đặt ra hàng đầu của quá trình thao tác sản Tuyệt đối tuân thủ các quy định an toàn về điện ở điện áp trên 40V;- Không sửa chữa máy khi chưa cắt cầu dao tổng, khi chưa có dây tiếp đất;- Không sản xuất khi điện áp không ổn định hoặc thấp hơn 350V/3pha;- Khi làm việc phải có mũ bảo hiểm, quần áo lao động gọn gàng và đi giày đầy đủ, không đi dép lê khi làm việc;- Không hàn sửa chữa khi máy đang hoạt động hoặc chưa cắt điện. 3. An toàn lao động về cơ khíTrên dây chuyền hoạt động chủ yếu là các cơ cấu cơ khí. Công tác an toàn lao động phải chú ý các vấn đề sau- Tuyệt đối tuân thủ an toàn về cơ khí theo quy định về an toàn hoạt động cơ khí;- Tuyệt đối không đưa tay, chân vào khu vực có các cơ cấu đang chuyển động;- Tuyệt đối không sửa chữa khi máy đang hoạt động hoặc chưa cắt điện;- Khi làm việc phải đội mũ bảo hiểm, mặc quần áo lao động gọn gàng, đi giày đầy đủ. Không để quần áo lòa xòa, đi dép lê khi thao tác sản xuất. 4. Các vấn đề an toàn khác- Phải đeo khẩu trang trong quá trình vận hành, tránh bụi bay ra gây các loại bệnh nghề nghiệp về đường hô hấp;- Khi làm việc phải tập trung cao độ không đùa nghịch gây mất an toàn lao động;- Không vận hành thiết bị trong tình trạng Say rượu, bực tức, ức chế thần kinh hoặc sức khỏe có vấn đề;- Không tiếp tục vận hành thiết bị khi thiết bị trong tình trạng không ổn định;- Vệ sinh công nghiệp sau nửa ca, một ca phải được tuyệt đối tuân thủ để thiết bị luôn trong tình trạng hoạt động ổn định. Trụ sở chính công ty xem thăm qua nhà máy NHỮNG LƯU Ý KHI LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG Vì chi phí và yêu cầu diện tích xưởng sản xuất không cần quá lớn. Do đó khách hàng có thể dễ dàng tìm được một vị trí đẹp để sản xuất. Ưu tiên các vị trí sau– Chọn nơi gần các nguồn vật liệu có thể tạo nên viên gạch khu khai thác mỏ, khu công nghiệp nhiều chất thải, mỏ đá, mỏ cát,... để giảm chi phí vận chuyển vật liệu đầu vào.– Chọn nơi có nguồn nước, điện và tiện việc giao thông vận tải để có thể phát triển sản xuất và bán được hàng ngay sau khi ra thành phẩm.– Chọn nơi gần khu tiêu thụ, khu đông dân cư đang xây dựng nhiều như các khu tái định cư, khu dân cư mới, khu phát triển mạnh về xây dựng. Máy ép gạch không nung bán tự động Việt Nhật đã trải khắp sự hiện diện của mình trên khắp 63 tỉnh thành trên cả nước như An Giang, Bà Rịa – Vũng Tàu, Bắc Giang, Bắc Cạn, Bạc Liêu, Bắc Ninh, Bến Tre, Bình Định, Bình Dương, Bình Phước, Bình Thuận, Cà Mau, Cao Bằng, Đăk Lăk, Đăk Nông, Điện Biên, Đồng Nai, Đồng Tháp, Gia Lai, Hà Giang, Hà Nam, Hà Tĩnh, Hải Dương, Hậu Giang, Hòa Bình, Hưng Yên, Khánh Hòa, Kiên Giang, Kon Tum, Lai Châu, Lâm Đồng, Lạng Sơn, Lào Cai, Long An, Nam Định, Nghệ An, Ninh Bình, Ninh Thuận, Phú Thọ, Quảng Bình, Quảng Nam, Quảng Ngãi, Quảng Ninh, Quảng Trị, Sóc Trăng, Sơn La, Tây Ninh, Thái Bình, Thái Nguyên, Thanh Hóa, Thừa Thiên Huế, Tiền Giang, Trà Vinh, Tuyên Quang, Vĩnh Long, Vĩnh Phúc, Yên Bái, Phú Yên, Cần Thơ, Đà Nẵng, Hải Phòng, Hà Nội, TP Hồ Chí Minh. Đã xuất khẩu đi Lào, Togo, Angola, Thái Lan, Nhật Bản một số nước ở Châu Phi...Sản phẩm được đánh giá cao bởi tính ổn định và độ bền bỉ của máy Chúng tôi cam kết về chất lượng máy móc và bảo hành dài hạn. Trong thời gian bảo hành, chúng tôi duy trì máy miễn phí, thay và đổi mới miễn phí các phụ tùng hỏng hóc nhanh. Quý vị cần mua máy ép gạch không nung bán tự động may ep gach khong nung ban tu dong xin vui lòng liên hệ CÔNG TY CỔ PHẦN MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG VIỆT NHẬT Điện thoại 0981 91 81 61 - 0982 886 928 Email This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it. Các tìm kiếm liên quan đến may ep gach khong nung ban tu donggia ban may ep gach khong nung máy ép gạch không nung thủ công may ep gach khong nung thuy luc may ep gach khong nung trung quoc máy ép gạch thủy lực nhỏ may ep gach khong nung di dong gia may ep gach khong nung ban tu dong may san xuat gach khong nung tu dong XEM VIDEO TẠI ĐÂY • QUI TRÌNH SẢN XUẤT Máy sản xuất gạch tự động hoàn toàn từ khâu cấp cân liệu, cấp cân xi măng, trộn tự động, sản xuất gạch tự động, đưa thành phẩm ra ngoài và gắp xếp xuống theo hệ điều hành PLC tự động hoàn toàn. Qui trình sản xuất của dây chuyền máy ép gạch không nung tự động tương đối đơn giản nhưng mang lại hiệu quả rất cao phù hợp với các dự án đầu tư quy mô lớn với năng suất và chất lượng vượt trội. • DIỄN GIẢI QUI TRÌNH SẢN XUẤT- Nguyên vật liệu sản vật liệu chính ứng dụng trong qui trình sản xuất là những nguyên vật liệu tận dụng sẵn có trên thị trường như cát, mạt đá, xỉ than, xi măng PC40, nước .- Các bước thực hiệnBước 1 Xử lý nguyên liệu+ Nguyên liệu Mạt đá, xỉ than, cát , đất sỏi, đất đồi, ...được phân loại, nếu thành phần hạt thô lớn sẽ được sàn lọc hoặc nghiền nhỏ kích thước hạt ≤ 5mm. Sau khi nghiền thì được dữ trữ ở kho bãi tập kết để tiện cho việc trộn cấp phối;+ Nguyên liệu Xi măng, nước cũng được lưu trữ tại kho bãi chứa nguyên 2 Cấp nguyên liệuSử dụng các phễu chứa liệu, băng tải liệu, cân định lượng, bộ phận cài dặt phối liệu. Sau khi nguyên liệu được cấp đầy vào các phiễu nhờ máy xúc, chỉ một phần nguyên liệu được đưa xuống ban cân theo công thức phối trộn đã cài đặt từ trước cấp phối bê tông đã quy định. Qua khâu này, nguyên liệu được cấp theo công thức phối trộn đã cài 3 Trộn nguyên liệuCùng với các cốt liệu mạt đá, nước và xi măng được đưa vào máy trộn một cách hoàn toàn tự động theo quy định cấp phối. Sau đó nguyên liệu được trộn ngấu đều theo thời gian cài đặt. Hỗn hợp sau phối trộn được tự động đưa vào ngăn phân chia nguyên liệu ở khu vực máy tạo hình hay máy ép tạo block 4 nhờ hệ thống băng vực chứa khay pallet làm đế trong quá trình ép và chuyển gạch thành phẩm ra khỏi dây chuyền. Khay pallet này có thể làm bằng nhựa tổng hợp siêu bền, chịu lực nén, rung động lớn. Bước 4 Máy tạo hình Nhờ vào hệ thống thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép kết hợp với rung tạo ra lực rung ép rất lớn để hình thành lên các viên gạch block đồng đều, đạt chất lượng cao và ổn định. Cùng với việc phối trộn nguyên liệu, bộ phận tạo hình nhờ ép rung này là hai yếu tố vô cùng quan trọng để tạo ra sản phẩm theo như ý muốn. Bước 5 Tự động ép mặt Đây là bộ phận giúp tạo màu bề mặt cho gạch tự chèn. Nó sẽ trở lên không cần thiết nếu ta không muốn sản xuất gạch tự chèn, gạch trang trí. Bước 6 Tự động chuyển gạch Đây là máy tự động chuyển và xếp từng khay gạch vào vị trí định trước một cách tự động. Nhờ đó mà ta có thể chuyển gạch vừa sản xuất ra để dưỡng hộ hoặc tự động chuyển vào máy sấy tùy theo mô hình sản xuất. Quý vị có nhu cầu mua dây chuyên máy ép gạch không nung tự động hoàn toàn vui lòng liên hệ Hotline - Página inicialDramas CompletosMy Heart My HeartAno 2021Episódios 24Duração 45 min. Gênero Romance, Histórico, Fantasia, SobrenaturalSinopse Situado em um mundo fictício onde todos têm poderes espirituais, exceto Lu Qing Qing, que se esforça para dominá-los, mas em vão. Mas isso muda um dia quando ela conhece o arrogante Príncipe Nangong Yi Xin, que é ao mesmo tempo sábio e Dtiger, Angel KimRevisão MaryahRevisão Final Xu YangArte ValiantTrailer Xu Yang e HaruCaptura/ Encoder AdmsAssista ao trailer Video hoạt động máy đóng gạch xi măng Giới thiệu máy đóng gạch xi măng Trong xu hướng kiến trúc xanh của thế giới nói chung và Việt Nam nói riêng, các loại gạch không nung thân thiện với môi trường được nhà nước khuyến khích sử dụng, với độ bền, giá cá hợp lý. Chỉ với một chiếc máy ép gạch không nung của công ty Bình Quân, là quý khách có thể bắt đầu khởi nghiệp, và không cần phải chuyển giao công nghệ sản xuất gạch không nung bởi máy rất dễ sử dụng, chỉ với vài thao tác là có thể ép gạch, máy được rút gọn từ dây chuyền sản xuất gạch không nung hiện đại, từ đó giá thành cũng giảm, sử dụng cũng dễ hơn giúp quý khách khởi nghiệp với số vốn rất nhỏ. Máy ép gạch bê tông, gạch xi măng không nung bán tự động Gạch xi măng có cường độ chịu lực, khả năng cách âm, cách nhiệt, chống thấm khá tốt. Nguyên vật liệu sản xuất gạch đa dạng, sẵn có nên vô cùng tiện lợi. Với gạch xi măng, bạn có thể tiết kiệm được thời gian, nguồn tài chính và đơn giản một vài khâu quan trọng trong quá trình xây dựng. Ngoài ra, do quá trình sản xuất gạch không sử dụng đất nông nghiệp nên không ảnh hưởng đến diện tích đất, tiết kiệm được nhiên liệu, tránh được tình trạng chặt phá rừng và ô nhiễm môi trường. Máy đóng gạch xi măng một sản phẩm tân tiến trong dòng máy công nghiệp, xây dựng của Công ty Bình Quân. Máy có công dụng đóng gạch từ các nguyên liệu bằng mạt đá hoặc cát sỏi, đóng được các kích cỡ khác nhau, phù hợp với từng nhu cầu sử dụng – Khuôn 8 viên Cho ra các sản phẩm cỡ to, có 2 lỗ tròn ở giữa, phù hợp xây dựng tường bao, trang trại chăn nuôi. – Khuôn 10 viên Cho ra các sản phẩm cỡ vừa, phù hợp với các công trình dạng nhà khung. – Khuôn 12 viên Tăng công suất làm việc. – Khuôn 18 viên Cho ra các sản phẩm có kích thước nhỏ gọn bằng viên gạch nung với 2 loại gạch có lỗ và gạch không có lỗ, phù hợp để xây nhà ở, quán ăn. Ngoài các loại khuôn phổ biến ở trên thì còn một số loại khuôn khác. Đặc biệt công ty còn nhận đặt thiết kế khuôn riêng theo nhu cầu sử dụng của khách hàng. Máy đóng gạch xi măng thiết kế hệ thống 2 mô tơ đầm rung, lắp đặt 2 bên khuôn, 1 mô tơ đặt trên bàn chông và hộp số được lắp đặt chắc chắn bên trên máy, tránh tiếp xúc và đảm bảo an toàn cho người sử dụng. Máy được chế tạo từ nguyên liệu bằng thép nhập khẩu cùng thiết kế gọn gàng, chiếm ít diện dích, bộ khung chắc chắn, có độ bền cao, đảm bảo chất lượng từng viên gạch. Mua máy ép gạch không nung ở đâu? Công ty Bình Quân nhận đặt làm máy đóng gạch không nung theo yêu cầu của quý khách theo mẫu chuẩn khuân 8 viên, khuân 10 viên, khuân 12 viên, khuân 18 viên. Để đặt mua và tư vấn thêm về máy đóng gạch không nung vui lòng liên hệ đến số điện thoại của Công Ty Bình Quân để được tư vấn miễn phí. * Thông số kỹ thuật Động cơ công suất 2,2 kw Tốc độ 1450 v/p Nguồn điện 380V Năng suất 3000-4000 viên/ca 8 tiếng Trọng lượng Khuôn 12 692kg Kích thước 82*205*105 cm Bảo hành kỹ thuật 6 tháng Hình thức thanh toán Tiền mặt hoặc chuyển khoản Cam kết và chính sách – Máy do công ty trực tiếp chế tạo, không qua trung gian, đảm bảo giá rẻ nhất, chất lượng tốt nhất, bảo hành thuận tiện nhất. – Đội ngũ kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao và bộ phận chăm sóc khách hàng nhiệt tình, chu đáo. – Bảo hành kỹ thuật 6 tháng, sau thời gian bảo hành phía công ty vẫn sẽ hỗ trợ tư vấn kỹ thuật cho khách hàng khi mua máy tại công ty. Hướng dẫn đặt mua và thanh toán – Đặt mua Để đặt mua máy quý khách chỉ cần gọi hoặc bấm nút gọi ngay ở góc trái màn hình điện thoại. Nhân viên chăm sóc khách hàng sẽ hỗ trợ quý khách đặt mua sản phẩm từ xa. – Vận chuyển Hiện công ty hỗ trợ giao hàng toàn quốc, qua bưu điện và các tuyến xe khách bắc nam. – Thanh toán Nếu nhận hàng qua bưu điện, quý khách nhận hàng thanh toán tại nhà. Nếu quý khách nhận qua xe khách, sẽ phải thanh toán trước toàn bộ số tiền để đặt mua máy. Mọi chi tiết vui lòng truy cập tại đây Lời đầu tiên, Máy ép gạch không nung Việt Nhật xin chân thành cảm ơn quý khách hàng đã ghé thăm và quan tâm đến sản phẩm Máy ép gạch không nung tự động của công ty chúng tôi !Có một điều chúng tôi cần nhấn mạnh trước khi bạn tiếp tục đọc bài viết này, đó là Máy ép gạch không nung Việt Nhật là nhà sản xuất hàng đầu tại Việt viết này các chuyên gia của chúng tôi sẽ đưa ra những phân tích đầy chân thực và sâu sắc về máy ép gạch không nung tự động với các nội dung cụ thể như sau THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA MÁY CẤU TẠO CỦA MÁY CÔNG THỨC PHỐI TRỘN LIỆU NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN CHÚ Ý KHI SẢN XUẤT GẠCH TỪ ĐÁ MẠT VÀ XIMĂNG HƯỚNG DẪN VỆ SINH, BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA MÁY SỰ CỐ THƯỜNG GẶP, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC NHỮNG LƯU Ý TRONG AN TOÀN SẢN XUẤT VẬN HÀNH MÁY NHỮNG LƯU Ý KHI CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG Thăm quan nhà máy Máy ép gạch không nung tự động Việt Nhật được thiết kế để sản xuất gạch không nung từ đá dăm, mạt đá có kích thước <5mm; xi măng và nước có thể cho thêm 15÷20% cát xây hoặc bột đá trong hỗn hợp làm gạch để bề mặt viên gạch đẹp hơn. Dây chuyền được nghiên cứu thiết kế và chế tạo tại CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT CÔNG NGHỆ VIỆT NHẬT. Là dây chuyền được chế tạo và sản xuất bằng phương pháp tích hợp từ nhiều trang thiết bị khác nhau Cơ khí, thủy lực, khí nén, điện điều khiển thông minh PLC. THÔNG SỐ KỸ THUẬT 1. Năng suất sản xuất từ - viên/ca đối với gạch quy tiêu chuẩn tùy từng loại dây chuyền 2. Loại gạch Tùy theo loại khuôn mà có thể ra các loại gạch khác nhau đặc, rỗng, lỗ 02 lỗ, 04 lỗ, 06 lỗ, block 3. Kích thước gạch không nung phổ biến Đối với Miền Bắc - Gạch đặc 60x100x210 mm - Gạch 2 lỗ 60x100x210 mm - Gạch 2 lỗ 100x150x250 mm - Gạch 2 lỗ 100x140x260 mm - Gạch rỗng 100x130x270 mm Đối với Miền Nam - Gạch đặc 40x80x180 mm - Gạch 4 lỗ 80x80x180 mm - Gạch cột 190x190x190 mm - Gạch 3 lỗ rỗng 90x190x390 mm - Gạch 2 lỗ rỗng 190x190x390 mm Đối với Miền Trung - Gạch đặc 55x90x190 mm - Gạch 6 lỗ 75x115x175 mm - Gạch 6 lỗ 95x135x190 mm - Gạch 3 lỗ rỗng 100x190x390 mm - Gạch 2 lỗ rỗng 190x190x390 mm 4. Chất lượng gạch Tùy theo loại cấp phối mà có chất lượng khác nhau phụ thuộc vào hàm lượng xi măng trong cấp phối cho chất lượng khác nhau 5. Trọng lượng máy ép chính ÷ kg tùy từng loại dây chuyền 7. Áp lực thủy lực lớn nhất 210 kg/cm2 8. Hình thức rung chính của máy Ép thủy lực kết hợp rung khuôn đa điểm 9. Tần số rung 4200÷6800 lần/phút 10. Chu kỳ hình thành viên gạch 15÷25 giây/lần [gạch đặc, gạch lỗ loại lớn]; 25 ÷30 giây/lần [gạch lỗ dạng tuynel] 11. Tổng công suất dây chuyền 30 - 75 KW tùy từng loại dây chuyền MÁY ÉP GẠCH TỰ ĐỘNG ĐƯỢC THIẾT KẾ NHƯ THẾ NÀO? - Máy thiết kế có tính năng sử dụng đa dạng, có thể tạo nhiều loại sản phẩm khác nhau nếu thay đổi khuôn mẫu. - Phương pháp ép thủy lực kết hợp rung tần số cao tạo ra sự thoát khí tốt từ 3÷4 giây làm cho gạch đạt cường độ nén cao. - Máy điều khiển tự động giúp cho quá trình hình thành viên gạch đồng đều, có chất lượng cao và giảm nhẹ sức lao động. - Các thiết bị cơ bản Động cơ điện, hệ thủy lực, hệ điều khiển do CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT CÔNG NGHỆ VIỆT NHẬT cung cấp và được chế tạo tại Việt Nam nên chủ động thay thế dễ dàng. - Máy sử dụng điện 3 pha; 380V; tần số 50Hz nên phù hợp với tiêu chuẩn điện lưới trên thế giới. - Máy gọn, diện tích nhà xưởng cho dây chuyền nhỏ 100m2 ÷ 350 m2, diện tích sân bãi – m2, - Số lượng người sử dụng 3÷5 người/dây chuyền, trình độ nhân công không cần cao Trừ 01 người vận hành máy. - Số lượng nhân công được sắp xếp như sau + 01 người cấp liệu vào máy trộn + 01 người điều khiển và cấp pallet + 01÷02 người vận chuyển gạch ra khỏi vị trí đã ép gạch xong. - Yêu cầu về mặt bằng lắp đặt và ra gạch Bê tông mac 250÷300; khu vực ra gạch nền được láng vữa ximăng có độ bằng phẳng tốt, ít nhấp nhô. - Yêu cầu về nhân công Cần có ít nhất 01 người vận hành máy thông hiểu cơ bản về cơ khí, thủy lực và điện điều khiển. Còn lại chủ yếu là nhân công phổ thông. NGUYÊN VẬT LIỆU ĐƯỢC PHỐI TRỘN NHƯ THẾ NÀO? Nguyên liệu sản xuất gạch không nung được pha trộn theo tỉ lệ như sau 1. Công thức trộn 1- Đá mạt hoặc đá dăm <5mm còn lại theo trọng lượng- Xi măng PC400 5÷7% theo trọng lượng- Nước sạch 4÷5 % theo trọng lượng 2. Công thức trộn 2- Đá mạt, đá dăm <5mm còn lại theo trọng lượng- Cát vàng 15÷20% theo trọng lượng- Xi măng PC 400 5÷7% theo trọng lượng- Nước sạch 4÷5% Ghi chú Với gạch 02 lỗ; 06 lỗ dạng ống; vật liệu đầu vào cần mạt nhỏ để bề mặt gạch mịn, đẹp theo yêu cầu NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY TỰ ĐỘNG NHƯ THẾ NÀO? Nguyên liệu được chuyển vào gầu nâng bằng hệ thống tời liệu với trọng lượng 01 mẻ lớn nhất là 550kg bao gồm đá mạt, xi măng - không kể nước. Tất cả được cấp vào trạm trộn trong dây chuyền qua hệ thống băng tải và trộn đều trong khoảng phút/mẻ. Sau khi trộn xong, mở cửa xả của trạm trộn để xả vật liệu đã trộn vào băng tải cấp liệu và cấp vào hệ thống nạp liệu được lắp trên đầu máy ép chính. Tại hệ thống nạp liệu phối liệu được bộ khuấy trộn phối liệu trộn lại và chuẩn bị đưa vào lòng khuôn gạch. Đồng thời lúc này máy cấp palet hoạt động đưa palet vào vị trí trên mặt bàn máy dưới, 02 xilanh kẹp khuôn hạ vỏ khuôn xuống và kẹp chặt vỏ khuôn với tấm palet đã được cấp vào từ máy cấp palet. Sau khi Khuôn và palet đã nằm ở vị trí sẵn sàng ép gạch nếu được cấp liệu đầy đủ. Lúc này bộ định lượng đã bắt đầu dịch chuyển vào để cấp liệu cho khuôn. Nếu khuôn gạch có lỗ thì bộ định lượng cấp liệu vào khuôn được dịch chuyển 3÷4 lần để liệu được cấp đủ vào lòng khuôn; việc cấp liệu vào khuôn ngoài sự dịch chuyển bộ định lượng khoảng 3÷4 lần, còn được trợ giúp bởi sự rung của mặt máy, nhằm cưỡng bức cho vật liệu làm gạch rơi đủ vào lòng khuôn. Khi liệu đã cấp đủ, bộ định lượng lùi ra khỏi lòng khuôn và xilanh trên ép xuống lúc này chày ép thực hiện việc ép liệu trong khuôn. Đồng thời bộ rung hoạt động làm cho viên gạch được định hình trong lòng khuôn với chất lượng cao. Sau khi viên gạch đã hình thành trong lòng khuôn, vỏ khuôn nhờ 02 xilanh kẹp khuôn sẽ được nâng lên làm cho các viên gạch được hở ra nằm trên palet, đồng thời 02 xilanh ép nâng chày ép lên cao; 01 palet gạch hình thành sẵn sàng dịch chuyển ra ngoài nhờ máy ra gạch đặt kế tiép với máy ép gạch. Để dịch chuyển palet gạch này, thiết bị cấp palet hoạt động trở lại, tấm palet kế tiếp đẩy palet chứa gạch ra khỏi máy và nhờ máy ra gạch palet chứa gạch đã ép trên máy dịch chuyển ra khỏi máy ép để cho palet tiếp theo đi vào vị trí chuẩn bị ép palet gạch tiếp theo. Kết thúc 01 chu trình ép 01 palet gạch và chuẩn bị cho chu trình ép palet gạch tiếp theo như đã mô tả ở trên. Việc ra gạch được thực hiện trên máy ra gạch, khi palet chứa gạch dịch chuyển ra ngoài và đến 01 vị trí đã xác định palet này dừng lại. Máy nâng, hạ gạch hoạt động nâng palet này ra khỏi vị trí dừng và dịch chuyển ra phía ngoài, sau đó hạ palet gạch này vào 01 vị trí đã xác định, tại đây ta sử dụng xe ra gạch nâng palet đã ở vị trí này ra ngoài vào vị trí xếp gạch. Việc vận chuyển và sắp đặt palet gạch vào nơi quy định phải nhẹ nhàng, thẳng hàng do các lí do sau - Đặt nhẹ nhàng Gạch không nung xi măng cốt liệu mới từ máy ép ra, kết cấu còn yếu, dễ nứt, vỡ làm chất lượng gạch giảm tạo ra gạch phế liệu; - Đặt thẳng hàng Tiết kiệm diện tích đặt gạch, dễ dàng vận chuyển gạch sau khi gạch đã đủ cường độ. Sau khi gạch đủ thời gian, có thể xếp ra ngoài theo kiêu có chiều cao từ 1÷ m; số lượng gạch cho 01 kiêu do người xếp quyết định, từ thời gian này bắt đầu bảo dưỡng gạch bằng nước. Với gạch bê tông, thời gian ban đầu rất cần độ ẩm để cho kết cấu và các phản ứng thủy hóa ximăng hoạt động nên nếu bảo dưỡng không tốt sẽ làm cho gạch giảm chất lượng. Thời gian bảo dưỡng từ 2÷3 lần/ngày và trong 2÷3 ngày HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY TỰ ĐỘNG Bước 1 Chuẩn bị máy Các thiết bị có tiếp xúc xi măng, đá mạt khi để qua đêm nếu vệ sinh, bảo dưỡng không tốt hoặc không vệ sinh sẽ rất dễ bị kẹt. Ví dụ - Máy trộn Cửa xả trộn, cánh gạt liệu - Băng tải cấp liệu Trục lô, con lăn, nhông xích truyền tải - Máy cấp palet tự động Nhông xích truyền tải dính bê tông sẽ làm kênh, vênh palet khi cấp và dẫn đến bị kẹt không hoạt động hoặc làm hư hại palet. - Máy định lượng vật liệu vào khuôn Phần trục khấy liệu dễ bị kẹt do bê tông còn sót lại, ray dẫn thùng chứa liệu bị dính bê tông dễ làm cho thùng bị vênh không hoạt động được; - Máy ép gạch thủy lực Mặt bàn máy chứa vật liệu còn sót lại của dầu ép trước sẽ làm cho vị trí đặt palet không phẳng sinh ra dễ bị gãy palet, ép không chặt, ... - Máy ra gạch và nâng hạ di chuyển palet gạch Nếu trên máy bám các phối liệu còn lại, máy dễ bị kẹt không hoạt động được hoặc bị kẹt ray di chuyển sẽ làm cho máy không thể hoạt động. Vì vậy, trước khi cho máy vào hoạt động cần phải kiểm tra tất cả các hệ thống trên máy, cho máy chạy không tải để kiểm tra các hệ thống; sau khi đã chạy tốt không tải lúc đó mới cho máy vào sản xuất. Việc kiểm tra bao gồm các bước sau - Kiểm tra phần điện Đủ 3 pha - Kiểm tra phần thủy lực Xilanh lên xuống, kẹp khuôn và xi lanh cấp liệu lên xuống, ra vào đúng theo quy trình đã đưa ra. - Kiểm tra phần hoạt động của các cơ cấu cơ khí Cho các thiết bị chạy thử, nếu không có vấn đề gì bắt đầu cho dây chuyền hoạt động. Bước 2 Kiểm tra định lượng vật liệu đầu vào ở khu vực máy trộn qua bộ định lượng vật liệu thể tích. Bước này chỉ nên làm 01 lần vào buổi sáng mỗi ngày khi bắt đầu sản xuất để xác định độ ẩm của vật liệu Bước 3 Cấp đá mạt, xi măng theo định lượng thể tích đã xác định, tốt nhất là mỗi mẻ trộn chỉ nên trộn từ 550kg - 750kg cả đá mạt và xi măng trong đó từ 500kg - 680kg đá mạt, 50kg ÷ 70kg xi măng và nước vào khoảng 45 lít ÷ 50 lít 9÷ giây bơm nước của bơm nước loại 300 lít/phút; cấp palet vào máy cấp palet tự động. Bước 4 Cho máy trộn hoạt động, máy trộn được trộn theo 2 giai đoạn- Giai đoạn 1 Trộn khô hỗn hợp, ximăng và đá mạt khoảng 30-40 giây- Giai đoạn 2 Sau đó cấp nước và trộn thêm 45-50 giây nữa là kết thúc. Bước 5 Cho mở cửa xả để xả vật liệu, thời gian xả 30-35 giây là hết liệu, đồng thời lúc này băng tải cấp liệu đã hoạt động nhận vật liệu từ cửa xả của máy trộn cấp vào máy tiếp liệu trên máy ép. Bước 6 Khi hết liệu trong thùng trộn, quay trở lại bước 3, 4, 5 để trộn mẻ tiếp theo. Bước 7 Khi đã có vật liệu trên máy tiếp liệu, khởi động máy ép và hệ thống cấp palet, ra gạch và hệ định lượng vật liệu để cấp vào khuôn, chế độ hoạt động là tự động nên bộ phận lấy gạch và vận chuyển gạch bắt đầu hoạt động. Bước 8 Vận chuyển gạch ra khỏi khu vực sản xuất bằng xe ra gạch bằng tay, xếp gạch vào vị trí quy định. Bước 9 Khi gạch đủ thời gian và cường độ xếp kiêu sau 12 - 24 giờ, vận chuyển gạch ra khỏi vị trí cũ và xếp kiêu gạch để bảo dưỡng gạch 2 lần/ngày; 2 ngày bảo dưỡng. Kết thúc quá trình sản xuất viên gạch từ đá mạt và ximăng trên dây chuyền. 1. Vệ sinh, bảo dưỡng máy móc Việc sản xuất gạch cốt liệu tạo ra hỗn hợp dạng bê tông, vì vậy sau ca làm việc nhất thiết phải vệ sinh, bảo dưỡng thiết bị. Việc vệ sinh, bảo dưỡng máy sau ca làm việc hết sức quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chế độ hoạt động của máy, năng suất của máy và chất lượng viên gạch. 2. Chọn nguyên liệu Do làm gạch là dạng đặc hoặc rỗng có lỗ, nên khe hở tiếp liệu của khuôn nhỏ, vì vậy việc cấp liệu rất khó khăn do đó, chất lượng đá mạt phải đạt mức độ đồng đều nhất định. Độ hạt càng đồng đều chất lượng gạch càng cao. Độ hạt được xác định như sau- Độ hạt lớn nhất 5mm- Tỉ lệ hạt có kích thước 4 - 5 mm và khoảng 15% - 20% là mức tối đa cho phép, còn lại là các loại hạt nhỏ từ 1-3 mm.Với các khuôn gạch có 02 lỗ, 04 lỗ, 06 lỗ có dạng ống hoặc loại 390 x100÷120x190 việc lựa chọn vật liệu vào làm gạch rất quan trọng quyết định chất lượng và năng suất của gạch được sản xuất ra. 3. Hàm lượng nước Thành phần nước trong quá trình trộn phải theo đúng quy định; nếu nhiều quá hỗn hợp ép sẽ bị nhão và khó thực hiện việc tạo hình viên gạch, ngược lại nếu ít quá việc tạo hình viên gạch sẽ không hình thành hoặc có hình thành nó sẽ rất dễ bị bở tơi sau khi hình thành. 4. Vận chuyển gạch sau ép Việc vận chuyển viên gạch lúc đầu sau khi ép, cần phải nhẹ nhàng, chính xác, nên yêu cầu mặt nền nhà xưởng phải bằng phẳng dễ di chuyển, người vận chuyển phải nhẹ nhàng khi vận hành, sắp đặt palet gạch, tránh mạnh tay sẽ làm vỡ kết cấu bê tông ban đầu gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng viên gạch. 5. Cẩn thận trong quá trình vận hành máy Thiết bị làm gạch là thiết bị tự động, đồng bộ từ việc cấp palet vật liệu làm gạch, ép, ra gạch trừ phần trộn và cấp liệu vào máy tiếp liệu nên trong quá trình vận hành phải rất chú ý, nếu có hiện tượng gì bất thường phải dừng máy ngay và kiểm tra, nếu không chú ý sẽ làm vỡ, gãy hoặc hư hại máy. HƯỚNG DẪN VỆ SINH, BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA MÁY TỰ ĐỘNG 1. Vệ sinh, bảo dưỡng hàng ngàyHàng ngày, sau ca làm việc việc vệ sinh, bảo dưỡng máy móc là một vấn đề hết sức quan tâm chú ý. Nếu không vệ sinh, bảo dưỡng hàng ngày thiết bị sẽ bị kẹt do hỗn hợp làm gạch đông cứng tạo ra. Các lớp bê tông này sẽ cản trở chuyển động và làm cho các thiết bị trong dây chuyền không thể hoạt động. Việc vệ sinh, bảo dưỡng cần thực hiện trên các thiết bị quan trọng sau - Thiết bị trộn hỗn hợp làm gạch Sau ca làm việc cần làm sạch trong lòng cối trộn, hết hỗn hợp làm gạch, kiểm tra dầu mỡ bôi trơn bộ chuyển động của cối trộn. - Băng tải vận chuyển hỗn hợp làm gạch sau trộn Sau ca làm việc cần làm sạch bề mặt con lăn, quả lô, kiểm tra bộ nhông xích truyền chuyển động, dầu hộp số của động cơ liền hộp số. - Máy cấp palet tự động Sau ca làm việc cần vệ sinh hết vật liệu làm gạch bám trên bộ nhông xích tải vận chuyển palet. Làm sạch bộ senso tín hiệu khỏi bụi bẩn, tránh nhiều bụi bẩn senso không hoạt động. - Máy tiếp liệu trên máy sản xuất gạch Sau ca làm việc cần vệ sinh hết vật liệu làm gạch bám trên băng tải truyền vật liệu, kiểm tra bộ nhông xích và luôn tra dầu mỡ cho Máy định lượng và khuấy vật liệu Sau ca làm việc cần vệ sinh hết các vật liệu bám trên các trục và cánh khuấy, kiểm tra và tra mỡ các ổ bi trục cánh khuấy, bánh răng chuyển động của trục, vệ sinh sạch ray dẫn thùng định lượng vào khuôn tránh bị kênh ray và bánh dẫn làm cho máy bị dừng hoạt động. - Máy ép gạch thủy lực và rung Sau ca làm việc cần vệ sinh hết các vật liệu làm gạch bám trên khuôn, bàn máy và các dẫn hướng dạng Tròn, thanh răng, bánh răng. Kiểm tra các ê cu, nếu lỏng vặn chặt lại tránh bị đề-xê sẽ làm máy nhanh hỏng; kiểm tra các vị trí senso trên máy có ở vị trí chính xác không, nếu không phải điều chỉnh lại cho chính xác. - Bộ nguồn thủy lực Thường xuyên vệ sinh bộ nguồn khỏi bụi, bẩn, kiểm tra dầu thủy lực trên bộ nguồn, nếu thiếu phải bổ xung. Rất chú ý là tránh bụi, bẩn trên các van nếu bụi bẩn nhiều sẽ làm cho van dễ bị kẹt và máy sẽ không hoạt động. - Máy ra gạch Thường xuyên vệ sinh khỏi bộ xích tải các vật liệu bám trên nó để nó hoạt động trơn tru và êm. Thường xuyên tra dầu mỡ. - Máy nâng, hạ palet gạch Vệ sinh ray dẫn hướng khỏi các vật liệu làm gạch, tránh bị kẹt. Tra dầu mỡ thường xuyên để máy chạy êm nhẹ tránh giật, vấp làm cho gạch dễ bị hư hại khi vận chuyển. - Tủ điều khiển Bụi sẽ làm cho các công tắc hành trình, tiếp điểm điện hoạt động kém và sinh ra sự không ổn định cho quá trình hoạt động. Việc vệ sinh thường xuyên sẽ làm cho hệ điều khiển hoạt động ổn định hơn. 2. Vệ sinh, bảo dưỡng, kiểm tra tuần Sau 1 tuần hoạt động, việc vệ sinh, bảo dưỡng thực hiện như của việc vệ sinh, bảo dưỡng ngày. Thao tác của tuần cần thêm các việc sau - Kiểm tra các mối ghép ren, nếu bị lỏng ra phải xiết chặt lại cho tất cả các máy trong dây chuyền;- Kiểm tra khe hở máy trộn, nếu hở quá phải điều chỉnh lại cho phù hợp;- Kiểm tra dầu thủy lực trong bộ nguồn, nếu thiếu phải bổ sung;- Kiểm tra các van, vệ sinh các loại van trên máy để tránh bụi bẩn;- Điều chỉnh các công tắc hành trình, nếu bị xê dịch, điều chỉnh lại;- Kiểm tra các bộ nhông xích, cho các máy nếu bị trùng quá phải căng lại;- Kiểm tra các đầu cút thủy lực, nếu dớm dầu phải xiết chặt lại cho đến khi hết. 3. Sửa chữa nhỏViệc sửa chữa nhỏ diễn ra thường xuyên do hoạt động của máy diễn ra thường nhật. Các sửa chữa nhỏ bao gồm- Thay các bu lông, ê cu bị hỏng;- Hàn gá các chi tiết bị mỏi, mòn;- Các linh kiện điện có thể bị hư hại Công tắc hành trình do va đập nhiều; đèn tín hiệu, nút bấm,...- Thay dầu, bổ sung dầu thủy lực; bơm mỡ cho các vị trí cần thiết;- Thay một số chi tiết cơ khí dễ bị hư hại hoặc do vận hành không đúng sinh ra hư hại. SỰ CỐ THƯỜNG GẶP, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hỏng hóc về cơ khí STT Nội dung hỏng hóc Nguyên nhân Cách khắc phục 1 Phát sinh, tiếng kêu lạ trong các máy Trộn, máy ép gạch thủy lực, máy ra gạch, nâng hạ, máy cấp palet,... Gãy vỡ các cơ cấu máy Hàn lại hoặc thay thế Vỡ bạc, bi Thay thế ổ bi, bạc mới theo tiêu chuẩn Vỡ bánh răng hộp số Thay cả hộp số hoặc động cơ hộp số Bu lông, ê cu bị gãy vỡ Thay thế ê cu, bu lông 2 Máy không chạy Máy trộn, băng tải vận chuyển vật liệu ép gạch, máy cấp palet, máy ra gạch, hệ định lượng vật liệu, máy ép gạch Kẹt do bám dính hỗn hợp Dừng máy, vệ sinh lại Vướng, mắc các vật lạ Dừng máy, kiểm tra và vệ sinh máy Các nguyên nhân khác Báo kỹ thuật Hỏng hóc về phần thủy lực STT Nội dung hỏng hóc Nguyên nhân Cách khắc phục 1 Động cơ điện quay, nhưng hệ thống thủy lực không hoạt động Bơm bị hỏng Thay bơm Van kẹt Kiểm tra, làm trơn lại van Khớp nối hỏng then Kiểm tra, thay then 2 Động cơ điện quay; tiếng kêu lạ; hệ thủy lực không hoạt động Thiếu dầu trong bộ nguồn Kiểm tra, bổ sung dầu thủy lực Động cơ hỏng bi gây tiếng kêu lạ Kiểm tra, thay bi cho động cơ Bơm cánh gạt gẫy cánh Thay bơm 3 Bơm, động cơ điện khi hoạt động bình thường, tiếng kêu nhỏ lạ thường, hệ thống thủy lực không hoạt động Động cơ điện quay không đúng chiều quay Đảo chiều quay động cơ Bơm áp lực bị hỏng, không tạo áp lực Thay bơm áp lực 4 Rò rỉ dầu ở các cút nối Cút nối bị đề xê ren Xiết lại các cút nối cho chặt Hỏng hóc về phần điện STT Nội dung hỏng hóc Nguyên nhân Cách khắc phục 1 Không khởi động các động cơ điện trong hệ thống Các nút bấm tương ứng bị hỏng Kiểm tra, thay nút bấm Rơ le nhiệt quá tải Kiểm tra, điều chỉnh mức rơ le nhiệt Động cơ tương ứng bị cháy, đứt dây,... Kiểm tra và xử lý đứt dây, cuốn lại động cơ. 2 Khi khởi động các động cơ, động cơ quay chậm, có tiếng kêu lạ nếu để 1¸2 phút động cơ nóng lạ thường Mất 01 pha trong 3 pha điện Tắt máy kiểm tra pha Sát cốt động cơ Tháo động cơ, xử lý sát cốt động cơ 3 Các xilanh đi không hết hành trình của mình, gây va đập mạnh Các công tắc hành trình bị hư hỏng, nằm không đúng vị trí quy định Điều chỉnh vị trí công tắc hành trình, thay công tắc hành trình nếu hư hỏng. 4 Một trong 3 đèn pha không sáng Mất 1 trong 3 pha vào tủ Kiểm tra, nối lại pha bị mất Đèn cháy Thay đèn 5 Chương trình phần mềm của PLC không hoạt động, hoạt động rối loạn thể hiện qua Các cơ cấu điện, thủy lực tốt nhưng máy không chạy Rối loạn phần mềm PLC Báo kỹ thuật xử lý PLC hư hỏng Báo kỹ thuật xử lý NHỮNG LƯU Ý TRONG AN TOÀN SẢN XUẤT VẬN HÀNH MÁY Dây chuyền sản xuất gạch không nung từ đá mạt được tích hợp từ nhiều loại thiết bị, vì vậy an toàn lao động khi sản xuất là một vấn đề rất cần được quan tâm. 1. An toàn lao động khi nâng hạ hàng- Tuyệt đối không nâng hạ các bao ximăng đã bị rách vỏ bao, dễ gây mất an toàn lao động;- Không đứng dưới palet gạch khi nâng hạ palet gạch lúc ra gạch;- Khi làm việc phải có mũ bảo hiểm, quần áo lao động gọn gàng và đi giày đầy đủ, không đi dép lê khi làm việc;- Luôn kiểm tra mức độ an toàn của hệ thống điện, cho máy nâng hạ palet phanh điện. 2. An toàn lao động về điệnToàn bộ dây chuyền đều sử dụng điện động lực 3pha; 380V và điện điều khiển chung là 1pha; 220V; Riêng phần PLC 24V vì vậy công tác an toàn lao động tránh điện giật là một vấn đề đặt ra hàng đầu của quá trình thao tác sản Tuyệt đối tuân thủ các quy định an toàn về điện ở điện áp trên 40V;- Không sửa chữa máy khi chưa cắt cầu dao tổng, khi chưa có dây tiếp đất;- Không sản xuất khi điện áp không ổn định hoặc thấp hơn 350V/3pha;- Khi làm việc phải có mũ bảo hiểm, quần áo lao động gọn gàng và đi giày đầy đủ, không đi dép lê khi làm việc;- Không hàn sửa chữa khi máy đang hoạt động hoặc chưa cắt điện. 3. An toàn lao động về cơ khíTrên dây chuyền hoạt động chủ yếu là các cơ cấu cơ khí. Công tác an toàn lao động phải chú ý các vấn đề sau- Tuyệt đối tuân thủ an toàn về cơ khí theo quy định về an toàn hoạt động cơ khí;- Tuyệt đối không đưa tay, chân vào khu vực có các cơ cấu đang chuyển động;- Tuyệt đối không sửa chữa khi máy đang hoạt động hoặc chưa cắt điện;- Khi làm việc phải đội mũ bảo hiểm, mặc quần áo lao động gọn gàng, đi giày đầy đủ. Không để quần áo lòa xòa, đi dép lê khi thao tác sản xuất. 4. Các vấn đề an toàn khác- Phải đeo khẩu trang trong quá trình vận hành, tránh bụi bay ra gây các loại bệnh nghề nghiệp về đường hô hấp;- Khi làm việc phải tập trung cao độ không đùa nghịch gây mất an toàn lao động;- Không vận hành thiết bị trong tình trạng Say rượu, bực tức, ức chế thần kinh hoặc sức khỏe có vấn đề;- Không tiếp tục vận hành thiết bị khi thiết bị trong tình trạng không ổn định;- Vệ sinh công nghiệp sau nửa ca, một ca phải được tuyệt đối tuân thủ để thiết bị luôn trong tình trạng hoạt động ổn định. NHỮNG LƯU Ý KHI LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG Khi mở nhà máy sản xuất gạch không nung cần ưu tiên các vị trí sau – Chọn nơi gần các nguồn vật liệu có thể tạo nên viên gạch khu khai thác mỏ, khu công nghiệp nhiều chất thải, mỏ đá, mỏ cát,... để giảm chi phí vận chuyển vật liệu đầu vào.– Chọn nơi có nguồn nước, điện và tiện việc giao thông vận tải để có thể phát triển sản xuất và bán được hàng ngay sau khi ra thành phẩm.– Chọn nơi gần khu tiêu thụ, khu đông dân cư đang xây dựng nhiều như các khu tái định cư, khu dân cư mới, khu phát triển mạnh về xây dựng. Máy ép gạch không nung tự động Việt Nhật đã trải khắp sự hiện diện của mình trên khắp 63 tỉnh thành trên cả nước như An Giang, Bà Rịa – Vũng Tàu, Bắc Giang, Bắc Cạn, Bạc Liêu, Bắc Ninh, Bến Tre, Bình Định, Bình Dương, Bình Phước, Bình Thuận, Cà Mau, Cao Bằng, Đăk Lăk, Đăk Nông, Điện Biên, Đồng Nai, Đồng Tháp, Gia Lai, Hà Giang, Hà Nam, Hà Tĩnh, Hải Dương, Hậu Giang, Hòa Bình, Hưng Yên, Khánh Hòa, Kiên Giang, Kon Tum, Lai Châu, Lâm Đồng, Lạng Sơn, Lào Cai, Long An, Nam Định, Nghệ An, Ninh Bình, Ninh Thuận, Phú Thọ, Quảng Bình, Quảng Nam, Quảng Ngãi, Quảng Ninh, Quảng Trị, Sóc Trăng, Sơn La, Tây Ninh, Thái Bình, Thái Nguyên, Thanh Hóa, Thừa Thiên Huế, Tiền Giang, Trà Vinh, Tuyên Quang, Vĩnh Long, Vĩnh Phúc, Yên Bái, Phú Yên, Cần Thơ, Đà Nẵng, Hải Phòng, Hà Nội, TP Hồ Chí Minh. Đã xuất khẩu đi Lào, Togo, Angola, Thái Lan, Nhật Bản một số nước ở Châu Phi...Sản phẩm được đánh giá cao bởi tính ổn định và độ bền bỉ của máy Chúng tôi cam kết về chất lượng máy móc và bảo hành dài hạn. Trong thời gian bảo hành, chúng tôi duy trì máy miễn phí, thay và đổi mới các phụ tùng hỏng hóc nhanh. Quý vị cần mua máy sản xuất gạch không nung tự động xin vui lòng liên hệ Công ty cổ phần Máy ép gạch không nung Việt Nhật Điện thoại 0981 91 81 61 - 0982 886 928 Email This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it. XEM VIDEO TẠI ĐÂY

may ep gach khong nung tu dong